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인기 상품 DMD 시리즈 실험실용 2L~20L 유리 단거리 증류기
단경로 증류는 증류액이 짧은 거리를 이동하는 증류 기술입니다. 감압 하에서 끓는 액체 혼합물의 휘발성 차이를 이용하여 혼합물을 분리하는 방법입니다. 정제할 시료 혼합물을 가열하면 증기가 짧은 거리를 이동하며 수직 응축기로 올라가 물로 냉각됩니다. 이 기술은 더 낮은 끓는점을 사용할 수 있기 때문에 고온에서 불안정한 화합물에 사용됩니다.
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유리 와이프드 필름 분자 증류 장비
분자 증류는 끓는점 차이 분리 원리에 의존하는 기존 증류와는 다른 특수한 액-액 분리 기술입니다. 고진공 상태에서 분자 운동의 자유 경로 차이를 이용하여 열에 민감한 물질이나 끓는점이 높은 물질을 증류 및 정제하는 공정입니다. 주로 화학, 제약, 석유화학, 향신료, 플라스틱, 석유 및 기타 산업 분야에 사용됩니다.
물질은 공급 용기에서 주 증류 재킷 증발기로 이송됩니다. 로터의 회전과 지속적인 가열을 통해 물질 액체는 매우 얇고 난류가 있는 액체 필름으로 긁어내려 나선형으로 아래로 밀어냅니다. 하강 과정에서 물질 액체 내의 가벼운 물질(끓는점이 낮음)은 기화되기 시작하여 내부 응축기로 이동하여 액체가 되어 가벼운 상 수용 플라스크로 흘러내립니다. 무거운 물질(엽록소, 염, 당, 왁스 등)은 증발하지 않고 주 증발기 내벽을 따라 무거운 상 수용 플라스크로 흘러 들어갑니다.
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고품질 스테인리스 스틸 단거리 분자 증류 장치
단거리 분자 증류는 끓는점 차이에 의한 기존 증류와는 달리, 서로 다른 물질의 분자 이동을 평균 자유 행로 차이로 유도하여 분리하는 특수 액체-액체 분리 기술입니다. 따라서 전체 증류 과정에서 물질의 본질을 그대로 유지하면서 무게가 다른 분자만 분리합니다.
와이프드 필름 단경로 분자 증류 시스템에 재료가 공급되면 로터가 회전하여 와이프가 증류기 벽에 매우 얇은 막을 형성합니다. 작은 분자는 먼저 내부 응축기에 걸려 가벼운 상(생성물)으로 모입니다. 반면 큰 분자는 증류기 벽을 따라 흘러내려 무거운 상(잔류물)으로 모입니다.
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2단계 단거리 와이프드 필름 증류기
2단계 단거리 와이프드 필름 분자 증류는 단일 분자 증류보다 진공 안정성과 고순도 완제품 생산 등 더 나은 기능을 제공합니다. 이 시스템은 연속적이고 무인 운전이 가능합니다. 다양한 크기(유효 증발 면적 0.3m²부터 산업용 버전까지)로 제공되며, 처리 속도는 시간당 3L부터 시작합니다. 현재 저희는 다양한 허브 오일 증류에 적합한 표준 버전과 업그레이드 버전 스테인리스 스틸 분자 증류 장치(UL 인증)를 제공합니다.
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3단계 단거리 와이프드 필름 분자 증류기
그만큼3단계 단거리 와이프드 필름 분자 증류기연속 주입 및 배출 증류 장치입니다. 안정적인 진공 상태를 유지하며, 완벽한 황금빛 노란색 허브 오일을 생산하며, 수율 계수가 30% 더 높습니다.
기계는 다음과 같이 조립됩니다.탈수 및 탈기 반응기증류 과정 전에 완벽한 전처리를 수행합니다.
기계에 설계된 풀 재킷 파이프라인은 개별 폐쇄형 산업용 히터로 가열됩니다. 단 간 자기 구동 이송 펌프와 배출 기어 펌프는 모두 열 추적 펌프입니다. 이를 통해 장시간 작동 시 코킹이나 막힘이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
진공펌프 유닛은 산업용 루츠펌프로 제작되며,로터리 베인 오일 펌프 단위 및 확산 펌프. 전체 시스템은 0.001mbr/0.1Pa의 고진공에서 작동합니다.
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다단계 단거리 와이프드 필름 분자 증류기
다단계 단거리 와이프드 필름 분자 증류기분자 증류는 분자량 차이를 이용한 물리적 분리 기술로, 끓는점에 기반한 기존 분리 원리와는 다릅니다. 분자 증류는 기존 분리 기술로는 해결하기 어려웠던 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 생산 공정이 친환경적이고 깨끗하며, 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
