드라이 바나나 가루를 어떻게 얼리나요?

바나나 파우더의 동결 건조 과정에는 주로 전처리, 사전 냉동, 승화 건조, 탈착 건조 및 포장의 여러 단계가 포함됩니다. 전처리에는 껍질을 벗기, 슬라이싱 및 펄프 핑 바나나가 포함되어 후속 건조를 용이하게합니다. 사전 냉동은 바나나 펄프를 특정 온도로 동결시켜 승화 건조 단계 동안 안정적인 승화 계면을 형성하는 것을 포함합니다. 승화 건조는 진공 조건 하에서 냉동 바나나 펄프가 가열되어 승화를 통해 수분을 제거합니다. 탈착 건조는 추가로 잔류 수분을 제거하여 필요한 건조를 달성합니다. 마지막으로, 포장 된 바나나 파우더는 시장에 준비가되었습니다.

제품 품질을 보장하기 위해 동결 건조 중에 몇 가지 중요한 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 첫 번째,재료 두께: 바나나 펄프는 점성이 높기 때문에, 인터레이어 또는 불완전한 건조와 같은 문제를 방지하기 위해 생산 중에 균일 한 두께를 유지해야합니다. 두번째,승화 동안 가열 온도: 실험에 따르면 선반 온도가 적절한 범위 (≤20 ° C) 내에서 증가함에 따라 건조 시간이 감소 함을 보여줍니다. 그러나, 높은 작동 압력 하에서 과도한 가열은 생성물 용융을 유발하여 온도 제한이 필요할 수있다. 마지막으로,승화 압력: 작동 압력은 주로 열 및 질량 전달에 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 건조 시간을 최소화하는 최적의 압력 (약 40PA)이 나타납니다.

동결 건조 곡선은 건조 과정의 중요한 지표 역할을합니다. 다른 조건에서 곡선을 분석함으로써 프로세스 매개 변수를 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어, 최적의 조건 (8mm 두께, 20 ° C 가열, 40PA 압력)에서 동결 건조 곡선은 안정적인 승화 및 탈착 단계, 짧은 건조 시간 및 우수한 제품 품질을 나타냅니다.

동결 건조기는 바나나 파우더 생산에서 상당한 장점과 광범위한 응용 전망을 보여줍니다. 주요 매개 변수를 엄격하게 제어하고 프로세스를 최적화함으로써 제품 품질 및 생산 효율성을 모두 향상시킬 수 있습니다. 오늘날 식품 품질 표준이 증가함에 따라 고품질 요구 사항을 위해 설계된 다양한 동결 건조기의 다양한 범위가 광범위한 채택을 받았습니다.문의에 오신 것을 환영합니다자세한 내용은.