고압 반응기(자기 고압 반응기)는 반응 장비에 자기 구동 기술을 적용하는 데 있어 중요한 혁신을 나타냅니다. 기존 패킹 씰 및 기계적 씰과 관련된 샤프트 씰 누출 문제를 근본적으로 해결하여 누출 및 오염을 완벽하게 방지합니다. 따라서 고온 고압 조건에서 화학 반응을 수행하는 데 이상적인 장치이며, 특히 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 경우 그 장점이 더욱 두드러집니다.
Ⅰ.특징 및 응용 프로그램
구조 설계 및 매개변수 구성을 통해 반응기는 특정 공정에 필요한 가열, 증발, 냉각 및 저속 혼합을 달성할 수 있습니다. 반응 중 압력 요구량에 따라 압력 용기의 설계 요건이 달라집니다. 생산은 공정, 시험 및 시운전을 포함한 관련 표준을 엄격히 준수해야 합니다.
고압 반응기는 석유, 화학, 고무, 살충제, 염료, 제약, 식품 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 가황, 니트로화, 수소화, 알킬화, 중합, 응축 등의 공정을 위한 압력 용기 역할을 합니다.
Ⅱ.작업 유형
고압 반응기는 회분식과 연속식으로 분류할 수 있습니다. 일반적으로 재킷형 열교환기가 장착되지만, 내부 코일 열교환기 또는 바스켓형 열교환기를 포함할 수도 있습니다. 외부 순환 열교환기 또는 환류 응축 열교환기도 옵션으로 제공됩니다. 혼합은 기계적 교반기 또는 공기 또는 불활성 기체의 버블링을 통해 이루어질 수 있습니다. 이러한 반응기는 액상 균질 반응, 기체-액체 반응, 액체-고체 반응, 그리고 기체-고체-액체 3상 반응을 지원합니다.
반응 온도 제어는 사고 방지에 매우 중요하며, 특히 열 영향이 큰 반응에서는 더욱 그렇습니다. 배치 작업은 비교적 간단한 반면, 연속 작업은 더 높은 정밀도와 제어력을 요구합니다.
Ⅲ.구조적 구성
고압 반응기는 일반적으로 본체, 덮개, 전달 장치, 교반기, 밀봉 장치로 구성됩니다.
원자로 본체 및 덮개:
쉘은 원통형 본체, 상부 커버, 하부 커버로 구성됩니다. 상부 커버는 본체에 직접 용접하거나 플랜지를 통해 연결하여 분해가 용이하도록 할 수 있습니다. 커버에는 맨홀, 핸드홀, 그리고 다양한 공정 노즐이 있습니다.
교반 시스템:
반응기 내부에는 교반기가 있어 혼합을 촉진하여 반응 속도를 높이고, 물질 전달을 개선하며, 열 전달을 최적화합니다. 교반기는 커플링을 통해 전달 장치에 연결됩니다.
밀봉 시스템:
원자로의 밀봉 시스템은 신뢰성을 보장하기 위해 주로 패킹 씰과 기계적 씰을 포함한 동적 밀봉 메커니즘을 채택합니다.
4.자료 및 추가 정보
고압 반응기에 일반적으로 사용되는 소재로는 탄소-망간강, 스테인리스강, 지르코늄, 니켈 기반 합금(예: 하스텔로이, 모넬, 인코넬) 및 복합재가 있습니다. 소재 선택은 특정 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다.
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게시 시간: 2025년 1월 8일
